一、使用前準備

儀器校準

檢查溫度傳感器（熱電偶或熱電阻）的精度，使用標準溫度計校準，確保誤差在允許範圍內（通常 ±0.1℃）。

確認絕熱容器（恒溫外套）的密封性和絕熱性能，避免熱量散失。

試樣製備

按設計配合比製備混凝土拌合物，攪拌均勻後迅速裝入絕熱溫升測定儀的試樣桶（通常為不鏽鋼材質，帶保溫層）。

試樣體積一般占容器容積的 80%~90%，避免膨脹溢出；插入溫度傳感器至試樣中心位置，確保傳感器與混凝土充分接觸，並用密封蓋固定。

環境準備

儀器放置於恒溫環境（通常 20±2℃），避免振動或氣流幹擾。

連接數據采集係統（電腦或記錄儀），確保軟件運行正常。

二、操作步驟

初始參數設置

在控製軟件中輸入試樣信息（如配合比、質量、初始溫度等），設置采樣頻率（通常每分鍾 1 次）和測試時長（一般 72~120 小時，覆蓋水化放熱峰值階段）。

啟動絕熱控製係統，使恒溫外套溫度與試樣初始溫度一致（或按標準要求設定初始溫差，如 ±0.1℃）。

啟動測試

確認傳感器讀數穩定後，點擊 “開始測試"，儀器自動追蹤試樣溫度變化：

當試樣溫度上升時，恒溫外套同步升溫，始終與試樣溫度保持一致（絕熱狀態），避免熱量交換。

數據采集係統實時記錄溫度 - 時間曲線，直至水化反應基本終止（溫度趨於穩定）。

過程監控

定期檢查儀器運行狀態，確保絕熱係統、傳感器連線無鬆動。

若出現停電或設備故障，需記錄中斷時間，恢複後繼續測試（可能影響數據完整性，需備注說明）。

三、數據處理與結束

測試結束

當試樣溫度連續 3 小時變化＜0.5℃時，可視為反應終止，停止測試。

取出試樣桶，清理殘留混凝土（需及時清洗，避免硬化後難以去除）。

數據分析

繪製絕熱溫升曲線（溫度 - 時間），計算峰值溫度、溫升速率、總溫升（峰值溫度 - 初始溫度）等參數。

根據標準要求（如 GB/T 50080），評估混凝土的水化放熱特性，為大體積混凝土施工溫控提供依據。

四、注意事項

安全操作

試樣攪拌及裝料時避免燙傷（水化放熱可能導致局部高溫）。

儀器外殼帶電部件需做好絕緣保護，接地可靠。

精度控製

試樣需攪拌均勻，避免分層導致溫度不均。

傳感器插入位置必須準確（中心軸線處），避免接觸容器壁。

維護保養

每次使用後清潔試樣桶和傳感器，避免殘留混凝土影響後續測試。

長期不用時，保持儀器幹燥通風，定期通電檢查絕熱係統性能。